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減少TPR彈性體製品與原版色差值的方法

时间:2020-02-21     作者:GG扑克新材料【原创】

  GG扑克日常生活中的色差意味著顏色的差異,即產品出來後產品與原始顏色之間的差異,即深度或淺度差距。許多用戶使用TPR顏色匹配來產生色差。接下來,小編將帶您詳細分析產品色差的原因。


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  一、TPR原料製造商或批次不同

  由於配方不同,不同廠家生產的TPR原料;或同一製造商,不同批次的原料,由於工藝或質量控製不穩定,可能會導致不同的配色性能,加入相同比例的碳粉或色母粒,可能會出現色差。

  解決方案:嚐試使用同一供應商的原材料,並要求供應商控製產品的質量。


  二、調色劑分散性差

  調色劑和主要材料未均勻攪拌,並且調色劑在分散在螺杆中時可能聚集,或者混合係統(例如沒有添加擴散劑)不利於調色劑的分散,從而引起色差。

  解決方案:操作時攪拌均勻;選擇表麵活性墨粉以減少結塊;添加擴散助劑以促進調色劑分散。


  三、色母稱量不準確

  一些產品,已建立的比例,一種或兩種顏色的母料,可能會導致產品的顏色差異很大。

  解決方案:嚴格稱量母料量,並在切割前嚐試混合母料和主要成分。


  四、溫度變化很大會導致色差

  無機調色劑重金屬容易超標,有機調色劑不含重金屬,但溫差大(超過10°C),很容易導致調色劑降解。

  解決方案:盡量控製成型過程溫度的穩定性。


  五、材料降解和變色導致色差

  材料長時間停留在螺絲中。關閉後,產品在下次注射時沒有洗衣機生產。

  解決方案:每次關機前清潔螺絲。


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  以上內容就是對如何減少TPR彈性體製品與原版色差值的介紹了,TPR製品加工色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉麵廣泛,因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。