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TPV原材料加工時易出現的問題及解決辦法

时间:2020-01-11     作者:GG扑克新材料【原创】

  TPV,TPR熱塑性彈性體材料與人們的日常生活是越來越密不可分。而一些與人皮膚接觸的TPV製品,如耳機線,工具手柄,情趣用品,智能穿戴產品等等,更是對TPV材料的表麵手感幹爽度提出了一定的要求。那麽TPV原材料加工時易出現的問題及解決辦法有哪些?


TPV


  1、成品出模變形

  可能原因:1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻;2、開模速度過快,強拉變形;3、產品構造有缺陷;4、模溫過高,成品冷卻不到位。

  解決方法:1、延長冷卻時間;2、減緩開模速度;3、修改模具;4、降低模溫。


  2、射紋

  可能原因:1、射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;2、原料含有水分;3、成型溫度過高,原料受高溫分解;4、料管內有空氣進入。

  解決方法:1、降低射速,使模腔內的空氣順利排出;2、烘料;3、降低成型溫度;4、降低料管後段溫度,提高壓力。


  3、毛邊

  可能原因:1、壓力過大,分模力大於鎖模力,迫開工模;2、射壓及保壓過高;3、射速太快,料溫過高;4、模具排氣孔堵塞。

  解決方法:1、降低壓力,增加鎖模力;2、降低射壓及保壓;3、降低射速及料溫;4、清理模具。


TPV


  4、充模不足

  可能原因:1、射壓不足,射速太慢;2、成型溫度過低,流道太小;3、模腔內空氣不能完全排出;4、射出時間太短及射出量不足。

  解決方法:1、提高射壓,射速;2、提高成型溫度,修改流道;3、增設排氣孔;4、延長射出時間增加射出量。


  5、結合線

  可能原因:1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;2、成型溫度及模溫過低;3、合流部排氣不夠及沒有溢流池;4、使用過多的脫模劑。

  解決方法:1、提高射壓及射速,修改澆口及流道;2、提高溫度,增加背壓或加快螺杆轉速;3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;4、減少使用脫模劑。


  6、成品光澤度不佳

  可能原因:1、射速過慢,射壓不足,模溫過低;2、模腔內有水氣或有油脂汙染;3、模具表麵研磨不佳或澆口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。

  解決方法:1、提高射速、射壓、模溫;2、擦拭幹淨;3、修改模具;4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。


  7、流紋

  可能原因:1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;2、保壓時間太短或澆口太小;3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

  解決方法:1、調整適當的射壓及射速;2、增加保壓時間或加大澆口;3、提高溫度;4、提高溫度,提高背壓或加快螺杆轉速。