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揭曉TPR材料料耐黃變原因及解決方案【GG扑克新材料】

时间:2020-01-04     作者:GG扑克新材料【原创】

  前幾天有個做 tpr製品的廠家問到GG扑克的技術員說他在其他廠家購買了白色 tpr原料放置一段時間後發現變黃了,問GG扑克這是什麽原因,有沒有什麽解決方案?


tpr


  開始討論之前,GG扑克先來談談兩個概念:耐黃變性和氫化。

  1.耐黃變性—— 指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵禦能力(或稱抗氧化性),若材料對氧化性介質的抵禦性差,則材料容易發生氧化變黃,耐黃變性差。


  2.氫化—— 含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵,也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子,在適當的作用條件下(如溫度,壓力,引發劑及催化劑等存在)與氫原子發生加成或加聚反應,破壞不飽和的雙鍵或三鍵,使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵(如碳氫單鍵)。 發生氫化作用後,在微觀層麵,材料由於形成更穩定的單鍵結構,使得材料的化學穩定性,抗氧化性及耐黃變性增強。


tpr


  再來討論 tpr、 TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。影響 tpr.TPR 透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三,一是橡膠基料的種類和產地,二是操作油的種類,三是抗 UV劑的添加。


  先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的 tpr比以SBS為基料的 TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS 是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。按照上麵談到的氫化理論,那麽 tpr 透明料的耐黃變性要優於TPR 透明料的耐黃變性。


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  再來看操作油的種類,有些品質差的操作油,容易導致 tpr透明料易發黃,因此操作油生產廠家的生產加工工藝很重要。操作生產過程中添加抗氧化劑或防老化劑,可以改善操作油的耐黃變性。 對於一些耐黃變要求很高的透明或白色 tpr製品,可以考慮在 tpr 配方中添加抗UV劑,以增強材料的抗黃變性能。