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TPE注塑成型工藝及注塑工藝小技巧

时间:2019-03-13     作者:GG扑克新材料【原创】   阅读

  TPE材料注塑成型工藝


  注塑前需要清洗料筒


  新購進的注塑機初用之前,或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時,都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。


  清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對於TPE材料,可用所加工的新料置換出過渡清洗料。


  TPE的成型溫度


  在加工注塑過程中,溫度的設定是否準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。下麵是進行TPE加工注塑時溫度設定的一些建議。


  進料區域的溫度應設定得相當低,以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態,應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以,經過測試,通常TPR產品在各個區域溫度的設定範圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。


  模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度,這將能避免水分對模具的汙染以致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期,但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所以,模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。


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  模具的填充、保壓、冷卻


  在製品成型填充模具型腔的過程中,如果製品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況,從而使製品存在質量問題。為了提高製品在成型時的填充性能,改善成型製品的質量,一般可以從下列幾個方麵來考慮:


  1.改換另一係列的產品;


  2.改變澆口位置;


  3.改變注射壓力;


  4.改變零件的幾何形狀。


  通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當,對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麽製品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下,決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力,影響製品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結束後,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品,消除塌坑和飛邊。


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  保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。采用預先調節好一定的計量,使得在注射行程的終點附近,螺杆端部仍殘留有少量的熔體(緩衝量),根據模內的填充情況進一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補充少許熔體。這樣,可以防止製品凹陷或調節製品的收縮率。


  冷卻時間主要取決於熔體溫度、製品的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較,較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻,那麽每0.100'壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的製品將需要較長的冷卻時間,因為它們可以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。


  TPE材料注塑成型工藝小技巧


  一、製品表麵如要求嚴格,注塑前必須幹燥。一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於托盤幹燥,應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡,或切開料條,發現裏麵有空洞,或發現製品表麵又散射狀銀絲,就可確定TPE/TPR原料含水分過多。


  二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,並且利用提高注射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度,達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率。


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  三、上拋物線溫度設置。螺杆中間區溫度最高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數據,具體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整。如發現製品內容鼓起(氣體包在裏麵),脫模時澆口易斷裂,可參照訣竅二做調整。


  四、保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時間的確定可通過稱量製品,以製品重量不再增加為準,或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂,用訣竅二無法奏效,那降低保壓壓力應該可行。


  五、如果是幾級注射,速度由慢到快。因為這樣,模具內部氣體容易排出。如果製品內部有氣體包住(內部鼓起),或者有凹痕,用訣竅二無效,可采用此方法調整。