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矯平機的主要構成

  • 時間:2018-05-09 23:34
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   1.機架部分
 
    機架是機器的主體,由底座、立柱、連接梁組成,用4根拉緊螺栓聯接成一個封閉的預應力框架結構。機架為焊接結構,焊接後經退火處理以消除內應力。機架有足夠的強度和剛度,可保證在最大負荷下有較小的彈性撓度,滿足板材的矯正需要。
 
    2.輥子部分
 
    輥子部分是機器的工作部分,包括工作輥和支承輥。工作輥材質為60CrMoV,調質處理硬度為HB286~ HB321, 表麵淬火硬度為HRC56~HRC63,淬硬層深度為6mm~10mm,粗糙度為0.8μm,尺寸公差達到h6。為滿足工作輥的剛度要求,特別設置3列上、下支承輥。
 
    上、下支承輥設斜鐵調整機構,可手動調整其上、下位置以保證與工作輥的良好接觸。
 
    上、下支承輥采用整排式,支承輥座為剖分式,結構合理,上支承輥也可沿機器縱向單獨抽出,可快速更換,大大減少了在線維護時間。
 
    支承輥材料為42CrMo,調質處理硬度達到HB255~HB286,淬火硬度達到HRC49~HRC55,淬硬層深度按《JB/T3164-1994輥式板材矯平機技術條件》確定,淬火後精磨。
 
    3.活動橫梁
 
    活動梁為單片閉式焊接結構,焊後整體退火處理以消除內應力,它具有足夠的剛度和強度,保證板材的矯平精度和減少矯平次數。利用滑塊兩側的導向麵,活動橫梁可上、下移動和轉角,活動梁等移動件可橫向從機架框架中抽出,易於維護和修理。活動梁安裝有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置,產生的重載液壓力可靜載時壓下或邊矯邊壓,具備強力矯平機的硬件條件。液壓活塞缸保持活動梁的平衡,有足夠的力量消除活動梁與絲杆絲母之間的間隙,使工作輥開口大大增加,並保持穩定的狀態,有利於原始不平度超標板材的進出料及矯平。
 
    4.壓下轉角機構
 
    壓下機構和轉角機構是合在一起的,壓下轉角機構裝在機架及聯接梁的上部,采用成組技術,使用了兩套相同的活動係統,由2台製動電機驅動,2台減速機帶動4個蝸杆副及4個螺旋副,使活動橫梁能準確自動定位和快捷擺動。啟動2套或1套的動力係統,實現活動橫梁和上工作輥機械平行升降或傾斜,可以對不同厚度及材質的板材進行矯平,並達到最佳平整度要求。活動橫梁上端設平衡裝置以消除螺杆間隙,保證矯平質量。啟動兩台壓下電動機,通過減速器、齒式聯軸器、傳動軸、蝸輪減速器帶動絲杆作上、下運動,實現活動橫梁機構的平行升降。啟動單台壓下電動機,實現活動橫梁機構的擺動,能使活動橫梁準確定位,更有利於板材的矯平。
 
    5.主傳動係統
 
    上、下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動輥。主傳動係統由9台交流變頻電機通過聯軸器—減速機—萬向聯軸器—工作輥裝置,使設備轉動運行。2套減速機分別分布在機器兩側,一台四進四出帶動全部下矯直輥,另一台五進五出帶動全部上矯直輥,這就是“等效全分輥主驅動”的專利技術。
 
    6.幹油集中潤滑係統
 
    本機的潤滑係統包括油池稀油飛濺潤滑、幹油集中潤滑、人工定期潤滑3部分。除減速機采用油池稀油飛濺潤滑、導向麵及活動銷軸采用人工定期幹油潤滑外,本機所有潤滑點主要采用電動雙線給油器集中幹油潤滑。通過電動雙線給油器、幹油管路對軸承、蝸輪箱、螺杆、導向麵等每個潤滑點單獨供油,當油路不通或潤滑係統發生堵塞時,有相應信號顯示。
 
    7.電氣控製係統
 
    本機設有主、副操作台各一個,放置在設備的兩邊。主操作台采用台灣研華工控機、西門子PLC以及接觸器、微繼電器等元件。電氣控製係統采用380V、50Hz的交流電源供電,主電路采用接觸器控製,控製電路采用繼電器控製。
 
    8.進出料輥道
 
    進出料輥道裝置帶動力驅動裝置,運動速度與主機的運動速度相匹配,運行可靠、支架結實耐用